數(shù)控彎管機械特點制作 數(shù)控彎管機械在機械制造和運用中可以充沛展示良好的運用功能和趨向，依據(jù)一定的方式和規(guī)范運用，充沛在機床的復合運用中發(fā)生緊要的價值和奉獻。數(shù)控彎管機械的幾個技巧特點：管型規(guī)整化設計和排管時要防止過大的圓弧、不約束曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不光使工裝龐大沉重，并且受彎管機機床尺寸的束縛；不約束曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地阻礙了機械化、主動化消費，使操作者難以解脫龐大沉重的膂力休息；大于180。的圓弧使彎管機沒法卸模。針對這兩臺數(shù)控彎管機上少量的實驗，將導管的彎曲速率確定為機器彎曲速率的20％—40％為宜。
適宜的芯棒及其地位芯棒在彎曲進程中重要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁避免其變形的作用。目前國內(nèi)管材在機床上彎曲成形若不運用芯棒，其質(zhì)量難以確保。芯棒的方式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的地位對導管彎曲成形也有一定的影響：實際上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經(jīng)歷少量的實驗證實，提早1～2mm較好，此時彎管質(zhì)量比擬理想。當然，提早量太大，會形成彎曲局部的外壁顯示所謂“鵝頭”的景象。
適中的彎曲成形速率彎曲成形速率對成形質(zhì)量的重要影響為：速率太快，輕易形成導管彎曲局部的扁平，圓度達不到請求，形成導管的拉裂、拉斷；速率太慢，輕易形成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構(gòu)成導管彎曲局部的下陷。適當?shù)膹澢霃街祵Ч軓澢霃降拇笮�，確定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。普通來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時輕易顯示內(nèi)皺和打滑景象，彎曲質(zhì)量很難確保，因此普通選用彎管http://www.chvd.cn/模的R值為管子直徑的2 3倍為好。
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